輸送帶硫化接頭粘接鼓泡原因分析
輸送帶硫化接頭粘接鼓泡原因分析:輸送帶在硫化接頭過程中容易出現鼓泡現象,這對于從事輸送帶粘接的新人來說,不知道哪方面出了問題,做輸送帶粘接接頭的步驟和操作工藝都對,但就是有鼓泡現象,這是粘接接頭失敗的現象,現在具體分析一下原因,找出問題所在
一、輸送帶硫化粘接接頭氣泡原因之一是輸送帶潮濕造成的。輸送帶工作的環境經常遇到潮濕環境或者雨雪天氣,輸送帶含水分太大,而沒進行烘干措施,所以容易出現接頭鼓泡現象。
二、輸送帶硫化接頭粘接氣泡原因之二是輸送帶接頭膠漿涂抹不均勻,有的厚有的薄,造成有的地方先干,有的地方沒干,解決方法是用吹風機進行吹干,或者加長時間,等硫化膠漿充分干透。
三、輸送帶硫化接頭粘接氣泡原因之三輸送帶保溫完成沒等到充分降溫。有的時候因為施工人員著急,所以硫化機溫度雖然已經降下來,但輸送帶的溫度還沒有充分冷卻,所以容易鼓泡現象。
四、鼓泡還有一個原因是對輸送帶表面處理不干凈,有灰塵雜物在里面,也容易造成鼓泡。
總的來說在接頭制作、表面處理,涂膠及粘合壓實的細節要注意、細心操作,輸送帶接頭鼓泡這種現象可以完全避免。